1.涂油打標(biāo)過程的注意：檢查合格后的福州螺旋管進(jìn)行涂油操作，以防腐蝕。然后根據(jù)客戶的要求進(jìn)行打標(biāo)。
2.矯平銑邊的過程需要注意的有：先使用壓砧機(jī)將原來卷曲的鋼板調(diào)平。再通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削。使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。
3、剪切成型的過程需要注意的有：將鋼板 沿外沿螺旋卷曲成管狀。
4.焊切割需要注意的有：福州螺旋管采用雙面埋弧焊技術(shù)，進(jìn)行預(yù)焊接。內(nèi)焊接+外焊接。將焊接成型的鋼管，使用等離子尺切割成規(guī)范長度。
5）目視檢查過程的注意：由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行，對一些基本的“參數(shù)”進(jìn)行檢查。
6.超聲波探傷過程的注意：對內(nèi)外焊縫、及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查。
7、X射線探傷過程的注意：對內(nèi)、外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)檢查，采用“圖象處理系統(tǒng)”進(jìn)行，以保證探傷的靈敏度。
8.打壓試驗(yàn)的注意：水壓試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。對福州螺旋管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)。以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力。
9）倒棱平頭的過程需要注意的有：將檢驗(yàn)合格后的福州螺旋管進(jìn)行管端加工達(dá)到要求的管端坡口尺寸。
10、最后檢查需要注意的有：福州螺旋管再次進(jìn)行超聲波、X射線探傷 以及進(jìn)行管端磁粉檢驗(yàn)。檢查是否存在焊接問題、管端缺陷。
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